文章摘自《南方工報》
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新華粵以技術先導科技創新引領“產改”提質增效
鼓勵自主研發、構建“研產銷”協同創新機制、設立高效人才激勵機制……近年來，廣東新華粵石化集團股份公司（以下簡稱“新華粵”）技術研究院積極響應“產改”要求，以技術先導科技創新為引領，加速向精細化工新材料轉型發展，成為新華粵深化“產改”的一個縮影。
打造人才成長的廣闊舞臺
在新華粵技術研究院，有一批“匠人”，他們用實際行動詮釋著“匠人精神”。在“零經驗”的情況下，該院技術骨干大量查閱國內外各類資料，設計可行的研發路線和實驗方案，用實驗數據證明其可行性、創新性和打破技術壁壘。
張任熙就是其中一名“匠人”。不過，比起“匠”人，他更樂意稱自己為“犟”人。也正因為他的“犟”，面對研發過程中一次次實驗的失敗，他加班加點、日夜兼程，全身心放在實驗臺上，克服重重困難，終于攻破難題。看著成功的實驗成果數據，他才如釋重負，展出笑容。
“通過自主研發，我們成功實施了抗氧劑、UV活性單體、香料等精細化工產品實現工業化，產品質量達到國外高端產品水平，多個產品完全替代進口。”張任熙表示，團隊著力向環保、新材料、大健康等領域發展，以自主研發技術建成了綠色表面活性劑項目并已順利投產，助力公司產業鏈向“高精特新”綠色化工高質量轉型升級。
張任熙在研發崗位上先后負責多個項目的研發和成果轉化應用，從項目的實驗室小試、中試到工業化生產應用，他在這些歷練中得到成長，現在已成長為新華粵希必達公司的副經理，成為公司技術骨干之一。
構建“研產銷”柔性組織“鐵三角”
以客戶市場為導向，聚焦客戶痛點，構建研發、生產、營銷“研產銷”協同創新機制。通過協同合作，技術研究院短時間內實現異壬醇副產品綜合利用系列技術突破，先后建成了十二烷基酚及其聚醚生產裝置（屬國內首套、全球第四套生產裝置）、雙子型表面活性劑生產裝置（屬國內首套生產裝置），解決了國外大公司難以精細化利用該資源的難題，為提升我國烯烴資源深度優化綜合利用水平開辟了一條新路。技術研究院現有多項自主技術研發項目解決了行業相關共性難題，攻克了國際卡脖子技術，取得了突破性成果。
在項目落地工業化期間，技術骨干成為了項目順利推進的“護航手”，加班、連班，“5+2”“白+黑”是他們的家常便飯。在裝置出現產品指標不穩定時候，他們積極思考，及時地解決問題，保障裝置長期平穩運行。產品在市場推廣過程中，針對客戶反饋的產品指標問題，他們進一步完善產品的分析項目，同時調整工藝參數，使得產品指標得到優化，產品品質滿足市場客戶的需求。
營造“共創共擔共享共成長”氛圍
為激勵人才，新華粵建立了“崗位工資+績效獎勵+津貼+項目產業化效益提成”“事業合伙機制”“股權激勵”三大模式相結合的高效人才激勵機制，激活研發骨干心無旁騖扎根技術一線貢獻智慧。
新華粵集團將繼續借力“產改”東風，堅持創新、務實、肯干，發揮新時代勞模精神、勞動精神、工匠精神，挖掘全員潛力，追求技術創新及產品升級，向產業鏈高端化、綠色化發力，積極謀求細分領域的“單項冠軍”或“隱形冠軍”，致力打造“全國化工裂解C8以上重組分深度優化綜合利用頭部企業”。
（作者：集團 卓春霞）
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